Bể nước chữa cháy mạ kẽm nhúng nóng

Kiến thức chung về quy trình sản xuất bồn nước thép mạ kẽm:
Bồn nước thép mạ kẽm là việc phủ một lớp màng bảo vệ lên các bộ phận kim loại như bồn nước thép mạ kẽm. Mạ kẽm có hai mục đích:

1、 Tăng cường và cải thiện độ dẫn điện,
2、 Ngăn ngừa quá trình oxy hóa và tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến vật liệu xây dựng. Để tăng tuổi thọ tổng thể của bồn chứa nước, các thành phần kim loại mạ kẽm của bồn chứa nước được sử dụng trong nhiều môi trường khác nhau.
Trong điều kiện môi trường, tuổi thọ của các bộ phận kim loại có thể kéo dài thêm 3-5 năm so với các bộ phận không được mạ kẽm.
Trong một số quy trình làm việc thường được vận hành trong ngành, nhiều bậc thầy có thể vận hành thành thạo và sản xuất ra các sản phẩm thủ công chất lượng cao, nhưng nhiều bậc thầy mạ kẽm trong ngành chỉ có kỹ năng trong một
Một số thuật ngữ thông dụng về mạ kẽm không thể được hiểu chi tiết. Dưới đây là một số thuật ngữ và định nghĩa thông dụng để mọi người cùng hiểu:

1. Khả năng phân tán
Nó đề cập đến khả năng phân bố đều kim loại lắng đọng trên bề mặt các thành phần catốt trong điều kiện điện phân nhất định.
2. Khả năng lên cấp
Khả năng của dung dịch mạ làm cho bề mặt vi mô của lớp phủ mịn hơn bề mặt nền khi tạo lớp phủ trên bề mặt kim loại. Nó thể hiện tính đồng đều của lớp phủ trên các bề mặt có độ nhám của kim loại nền tương đối nhỏ, độ sâu của khoang sóng nhỏ hơn 0,5mm và khoảng cách giữa các đỉnh và thung lũng rất nhỏ.
3. Khả năng phủ sóng
Đây là một chỉ số hiệu suất quan trọng của dung dịch mạ, thể hiện khả năng phủ hoàn toàn bề mặt catốt bằng kim loại lắng đọng trong điều kiện điện phân nhất định, tức là khả năng lắng đọng lớp phủ kim loại vào các rãnh hoặc lỗ sâu trong điều kiện cụ thể. Chỉ số này biểu thị mức độ phân bố hoàn toàn của lớp phủ trên chi tiết.

4. Hiệu suất hiện tại
Tỷ lệ giữa lượng điện dùng để lắng đọng kim loại trên tổng lượng điện được gọi là hiệu suất hiện tại của quá trình mạ điện.

5. Độ phân cực catốt
Độ phân cực catốt đề cập đến độ dốc của đường cong phân cực catốt, là mức độ mà điện thế catốt thay đổi theo sự thay đổi của mật độ dòng điện catốt.

6. Lỗ kim hoặc vết rỗ
Khí hydro bám dính trên bề mặt catốt dưới dạng bọt khí, ngăn chặn sự lắng đọng kim loại ở những khu vực này. Nó chỉ có thể lắng đọng xung quanh bọt khí. Nếu bọt khí hydro vẫn còn trên bề mặt catốt trong suốt quá trình mạ điện, lớp mạ sẽ có các lỗ rỗng hoặc khe hở; nếu bọt khí hydro không bám dính chắc chắn trong quá trình mạ điện mà thỉnh thoảng thoát ra và bám dính, những khu vực này sẽ tạo thành các hố nông hoặc vết lõm, thường được gọi là lỗ kim hoặc vết rỗ trong ngành mạ điện.
7. Giòn do hydro
Sau khi các ion hydro bị khử ở catốt, một số tạo thành khí hydro và thoát ra ngoài, trong khi một số khác xâm nhập vào kim loại nền (đặc biệt là vật liệu kim loại có độ bền cao) và lớp phủ dưới dạng hydro nguyên tử, làm giảm độ dẻo dai của kim loại nền và lớp phủ, khiến kim loại nền và lớp phủ trở nên giòn. Hiện tượng này được gọi là "giòn hydro".

Tóm tắt bài viết: Một số bậc thầy đã làm việc trong ngành mạ điện nhiều năm, thậm chí hàng thập kỷ, đã có đủ năng lực để đảm đương mọi công việc trong ngành. Tuy nhiên, để không ngừng nâng cao trình độ, cần phải không ngừng phát triển và nghiên cứu kiến ​​thức trong ngành, tổng hợp các vấn đề, giải pháp và kinh nghiệm thường gặp hoặc đã được áp dụng, đồng thời truyền đạt lại cho thế hệ trẻ thông qua nhiều kênh học tập khác nhau. Đây chính là đóng góp lớn nhất cho xã hội.